1. 设备技术落后
我国目前较为依赖高能源的经济增长方式，相对国外企业生产而言，我国企业单位生产值所消耗的能源比国外高出太多，由于我国节能技术和电气设备都不够先进，并且工业生产不够集约，企业成产成本非常高，使得我国企业在国际市场上竞争力不够，而高能耗又更加导致能源浪费现象严重，极度影响企业的可持续发展水平。虽然不少企业规模较大，但其内部技术和设备并没有跟上规模扩张水平，依然存在着不少落后产能设备，在生产过程中消耗大量电力资源的同时，加大了电气设备的维修难度。因此，电气设备的节能技术应用十分有必要进行升级换代。
2. 安装点设置不合理
在电气设备的电费计量处安放谐波治理设备和无功补偿设备能在一定程度上提高补偿作用。因为根据电工原理我们知道，谐波治理和无功补偿设备的安装位置会对节能设备效果具有比较明显的影响，通过对设备进行谐波吸收和补偿，提高供电的功率因数以及谐波电流分量标准，形成具有国家规定的用电价格优惠政策条件。而设备安装在其他位置，无功补偿和谐波电流依然会出现设备额外损耗，不能起到节能效果。
3. 经济技术分析不全面
节能变压器的负载率通常最低在60%-70% 之间，因而一般不少车间会将变压器的负载率降低在这一区间内以减少设备损耗。由于变压器的负荷计算采用的是系数法，所以系数和负荷通常是成正比的，假如单纯从负荷方面考虑变压器的选用，会使得通过计算出来的负载率会显著高出实际负载率。如此一来，根据变压器的费用计算，即变损电费加上基本容量费、变压器折旧费及相关维修养护费用等等，费用会大大超出预计计算结果。因而对变压器的费用问题进行综合分析时，不仅需要包括变损的费用指标，还应对变压器的经济优化费用进行折算，正是没有对这一点分析不够到位，使得变压器的损耗虽然低，但经济效益仍不明显。
